Укрепление возможностей высокоточного контроля качества за счет добавления координатно-измерительной машины для повышения качества продукции 

В августе 2018 года, с целью дальнейшего совершенствования системы контроля качества, повышения точности высокоточной проверки размеров компонентов и увеличения процента годных изделий на заводе, а также для соответствия строгим стандартам качества клиентов в высокотехнологичной телекоммуникационной, железнодорожной и электронной промышленности, наша компания недавно завершила модернизацию своего испытательного оборудования, внедрив несколько новых высокоточных координатно-измерительных машин (КИМ). Это всесторонне укрепляет возможности компании по контролю качества на всех этапах прецизионной обработки, обеспечивая двойное улучшение качества на этапах обработки продукции и высокоточного контроля, и еще больше укрепляет основную конкурентоспособность компании в высокотехнологичном производстве.

В производстве прецизионных компонентов контроль размеров и геометрической точности сложных нерегулярных конструкций, тонкостенных компонентов и прецизионных деталей с многогранными поверхностями представляет собой сложную задачу. Традиционное испытательное оборудование с трудом справляется с обеспечением всестороннего и точного контроля, что легко приводит к «слепым зонам» и ошибкам в данных. Новая координатно-измерительная машина (КИМ) обладает такими преимуществами, как высокая пространственная точность, широкий диапазон контроля и точный сбор данных. Она может автоматически выполнять проверку множества высокоточных параметров, включая трехмерные размеры, параллельность, перпендикулярность и контуры поверхности, для различных сложных прецизионных конструкционных компонентов, эффективно избегая ошибок, связанных с человеческим фактором, и решая проблемы, возникающие при проверке сложных заготовок.

После ввода в эксплуатацию испытательного оборудования компания добилась стандартизированного и точного процесса тестирования, от отбора проб сырья и контроля в процессе производства до полной проверки готовой продукции. Это привело к более точным данным тестирования, значительному повышению эффективности тестирования и точному контролю точности обработки каждого изделия, устранению таких проблем, как отклонения размеров и несоответствие параметров, что значительно повысило стабильность и однородность продукции. В будущем компания продолжит совершенствовать свою систему поддержки производства и тестирования, используя строгие стандарты контроля качества для обеспечения качества продукции и предоставления клиентам более точных и высококачественных изделий для поддержки прецизионной обработки.